上海肖友橡胶有限公司

发布时间:2018-01-18 10:31:12  作者:本站编辑  来源:本站原创  

“创品牌”为废橡胶循环利用开辟绿色资源

 

由于合成橡胶工业的发展,废橡胶中合成橡胶用量增大,分子结构的差异扩大,特别是硫化促进剂和防老化剂的发展,使只靠热、氧的方法再生变得越来越困难。本公司利用自主开发研究的再生剂(包括各种软化剂、增塑剂、增粘剂和活化剂)配比,摒弃了常规再生橡胶所采用的再生剂,不用有毒有害物质作为生产原料,在改善生产环境、减少环境污染的同时,生产出与环境友善的无臭味的废橡胶(含废旧轮胎)再生橡胶。目前,公司生产的再生橡胶产品质量指标已经达到或部分超过国家规定的GB/T 13460-2003标准。因此,本公司生产获得的再生胶不但质量较好,而且生产工艺清洁,代表了再生橡胶生产工艺的发展方向。本项目获得的产品无一般再生橡胶产品的臭味,外观平整、胶量均匀,拉伸强度好,理化指标高于国家标准,达到原生胶性能的65% ~ 70%。制成品质量稳定,其用途较传统再生胶更为广泛,能在许多产品上替代天然橡胶。

主要创新点:

1、采用本企业自主发明的一种废旧橡胶分解剂,作为分解法生产无臭味再生橡胶的分解剂,该分解剂选用制皂下脚料取代普通分解法生产再生橡胶所使用的煤焦油类溶剂,并适用生产再生胶的胶种广。

2、应用自主研制和设计的废轮胎处理技术,对废橡胶(含废旧轮胎)经粉碎、杂质分离、油脂分解、高温动态脱硫后,使废橡胶的硫化网状交联结构降解,成为再硫化加工的无臭味再生橡胶。生产工艺对环境友善,大大减小了对环境废气的排放。

3、生产的再生橡胶与其他“无臭味再生橡胶”相比,真正做到无臭味,拉伸强度、拉断伸长率和灰分等质量标准高于现有国内无臭味再生胶的其它企业,能替代大部分天然橡胶。

4、废橡胶(含废旧轮胎)再生过程中,生产环境大大改善,没有“二次污染”,满足了现阶段废旧轮胎资源化清洁生产的工艺要求。

本项目应用的工艺方法是加入自主开发的废旧橡胶分解剂与脱硫助剂,使废胶粉在2102.2MPa条件下进行动态脱硫的一种高温动态脱硫方法。本方法具有适用的胶种广(天然橡胶、合成橡胶均可脱硫)、废胶粉纤维含量高(可达10%,高温时能全部炭化)、脱硫时间短、生产效益好、生产工艺较简单、再生胶质量好以及生产过程没有污水排放,对环境无污染等优点。成品达到国际环保标准,完全符合出口标准。达到ROHS标准!

当前,全球废旧橡胶年产量在1400万吨以上,世界各国都不同程度地面临橡胶垃圾的困扰,因此开发再生橡胶已成为国际性科研课题。

废轮胎的资源化利用有整体再用,制造再生胶,生产胶粉,焚烧转能,热解回收和掩埋储能等六个方面,再生胶的生产工艺主要有油法(直接蒸汽静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法、压出法、化学处理法、微波法等。我国目前将废轮胎生产再生胶采用的制造方法是油法、水油法或高温动态脱硫法。我国是世界上最大的再生胶生产国,现有再生胶企业600多家,年产再生胶200万吨以上,年处理废橡胶(含废旧轮胎)约300万吨左右,占废橡胶(含废旧轮胎)再生回收利用产生的70%以上。

大多数再生胶生产方法一般是废橡胶经过机械剪切粉碎,在软化剂、活化剂、催化剂的作用下,通过热、氧处理和后期机械加工,使其成为具有塑性的并可以进行再交联的再生胶。由于合成橡胶工业的发展,废橡胶中合成橡胶用量增大,分子结构的差异扩大,特别是硫化促进剂和防老化剂的发展,使只靠热、氧的方法再生变得越来越困难,因此废旧合成橡胶的再生具有一定的技术难度。

目前,开发不用有毒有害物质作为生产原料,改善生产环境、减少环境污染,生产出与环境友善的无臭味的再生废胎橡胶,已经成为再生胶生产开发的潮流。因此,在废旧橡胶的资源化利用过程中,不但要求获得的再生胶质量要好,而且需要生产工艺清洁,这代表了再生橡胶生产工艺的发展方向。

本技术是在文献上普遍选用的《分解剂 + 远红外动态脱硫》技术为主的成熟的再生胶生产工艺路线上开发的,技术上比较成熟。

上海肖友橡胶有限公司(原名上海益联橡塑五金厂)承担的“利用新型无臭味助剂生产的废轮胎再生橡胶”项目属于废橡胶化学再生方法,它利用自行发明的不含松焦油或固体松焦油成分特殊分解剂(专利申请号:200410066759.6和方法(专利申请号:200410066899.3,解决了现有技术中对废橡胶再生生产的再生橡胶具有强烈臭味的问题,提供了一种用分解法生产无臭味再生橡胶的方法。分解剂和采用的生产再生方法领先于国内同行。

利用分解剂生产无臭味再生橡胶的关键是需要配制出一种适合于该生产方法的分解剂,已经完成的无臭味废橡胶再生生产小试,表明本厂提供的分解剂和生产方法是可行的;该项目的优点在于再生橡胶成品做到真正无臭味,生产过程中不采用松焦油的一类的有毒物质,减少了生产过程中对环境的污染,具有很高的推广价值。本项目在废旧天然橡胶无臭味再生生产已经完成了开始了试生产,产品质量部分优于国家对再生胶产品的指标要求,市场上供不应求,尽管售价高于一般再生胶产品,但仍极受用户的欢迎。

厂内无臭味再生胶生产的研发与生产的技术骨干队伍已经形成,无臭味再生胶企业标准制定完成,生产线设计已经确定,为进一步开发再生合成橡胶生产和现有成果的扩大生产提供了充分的技术保障。

本项目是从2002初开始研究开发的,当时企业主要负责人肖平忠发现过去的再生胶生产技术工艺方法落后、产量小、污染大,所以就尝试改变落后的工艺。企业首先听取了相关专家的意见,同时也开始着手进行了一些再生胶方面的研究工作。从2002年底起企业就原料的选择、各种添加剂的配比等等进行了反复的实验通过不断的试验、分析和业内专家的交流,对产品进行技术革新。直到2004年底企业在关键技术实现了突破,完成了样品小试工作。目前试研制生产的废轮胎再生胶无臭、无污染,再生胶拉伸强度由最初的“≥4.0 Mpa提高到“≥10.0 Mpa2004年底经用户初步试用,获得一致好评。下一步本项目主要工作一方面进行丁基橡胶的再生处理试制工作;另一方面完成中试,准备扩大生产规模,由此我们的开发和研究更具有明确的方向性和良好的市场前景.

与普通的再生胶和其他生产“无臭味再生橡胶”的产品相比:

1.本企业生产的无臭味再生胶生产的再生橡胶,真正做到无臭味和能达到国际环保标准,同时,在产品的拉伸强度、拉断伸长率和灰分等质量标准高于现有国内无臭味再生胶的其它企业,能替代大部分天然橡胶。

2.使用的分解剂不含松焦油,无毒无害。其中主要组分充分利用了制皂工业中的油脂下脚,变“废”为宝,减少了废物的排放,实现了废物的资源化利用。

3. 废橡胶(含废旧轮胎)再生过程中有毒有害废气大大减少,生产环境大大改善,没有“二次污染”,满足了现阶段废橡胶(含废旧轮胎)资源化清洁生产的工艺要求。

人类进入知识经济、循环经济时代,我国政府正把“发展循环经济”和“建设节约型社会”作为国家可持续发展的重要途径,而再生橡胶、胶粉工业正是按照自然生态系统模式组建成的一个“橡胶资源——橡胶制品——再生橡胶”的物质循环利用的产业,是知识经济时代的新型环保产业,是从昔日的“夕阳”产业到受国家鼓励发展,充满希望的“朝阳”产业。

200511月,上海市火炬高科技产业开发中心已将“无臭味再生橡胶”列为上海市火炬计划项目;200512月,上海橡胶工业同业公会授予“‘肖友牌’无臭味再生橡胶”2005年度上海橡胶名优产品称号;20063月,上海市高新技术成果转化项目认定办公室已将“无臭味再生橡胶”项目认定为上海市高新技术成果转化项目。利用新型无臭味助剂生产的废轮胎再生橡胶,是国内独家生产的真正的无臭味再生橡胶,20078月“肖友牌再生橡胶”被中国橡胶工业协会授予推荐品牌称号,

 

目前,由上海肖友橡胶有限公司肖平忠总经理研发的“用分解法生产无臭味再生橡胶的分解剂”和“用分解法处理废轮胎获得无臭味再生橡胶”两项技术已通过国家知识产权局专利审查认证,具有自主知识产权。中央电视台7台“星火科技”栏目对上海市肖友橡胶有限公司开发的“无臭味再生橡胶”产品及其优良性能进行了专题报道。

上海肖友橡胶有限公司开发的“无臭味再生橡胶”,其产品性能不但填补了国内空白,并达到国际先进水平,还能够替代进口天然橡胶。虽然“无臭味再生橡胶”市场售价要高于利用传统方法生产的再生胶的价格,但是上海肖友橡胶有限公司生产的“无臭味再生橡胶”产品一经推向市场,就获得国内外企业的好评,企业纷纷来电来函来人索要订单,产品在市场上已供不应求。一些濒临倒闭的橡胶制品企业用上无臭味再生橡胶后获得了生机;一些原来用传统方法生产的再生橡胶产品不能出口,改用无臭味再生胶后,外商就“OK”了。



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